广东模具钢材质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具钢材的质量提出了越来越高的要求。
    压铸模具材料，主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。铜合金压铸模具，由于工作温度较高，则采用高合金热作模具钢3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V，热处理硬度为HRC45左右。铝镁等轻合金压铸模具，一般采用4Cr5MoSiV1钢，热处理硬度为HRC45~50。当压铸锌合金时，由于模具的工作温度较低，一般采用预硬态（约HB300）的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时，则采用4Cr5MoSiV1，其使用硬度为HRC45左右。
    压铸模具在使用的条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。为了减少模具的热疲劳损坏，有时采用马氏体时效钢制造压铸模的型芯。为了减少模具的磨损和避免模具在使用过程中的过热，适当的润滑和通水冷却也是提高模具使用寿命的有效措施。为了提高模具的抗腐蚀性能，模具可采用氮化处理，或采用耐蚀模具钢。